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流量計專用噴砂機設(shè)計依據(jù)有哪些?

作者:數(shù)控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環(huán)保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設(shè)備引領(lǐng)者 日期:2021/6/23 17:17:25 來源:www.jiaheslsw.com
流量計專用噴砂機設(shè)計依據(jù)有哪些?
 噴砂機設(shè)計是根據(jù)貴司對噴砂機的一些基礎(chǔ)參數(shù)要求和產(chǎn)品特點,進行設(shè)計,并在設(shè)計中充分考慮到設(shè)備技術(shù)的合理性、經(jīng)濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規(guī)劃。
1.工件名稱:電磁小口徑流量計
2.工件材料:不銹鋼、碳鋼
3.工件規(guī)格:見圖表
4.工件重量:≤45kg(含屏蔽治具)
5.工件清理方式:噴砂處理
6.噴砂作業(yè)方式:轉(zhuǎn)盤式自動噴砂
7.砂料回收方式:風(fēng)力回收
8.噴砂機的除塵方式:一級旋風(fēng)分離+二級濾筒除塵
9.噴槍數(shù)量: 4把口徑¢8mm
10.大轉(zhuǎn)盤間歇節(jié)拍:≤1-5min/件(具體時間根據(jù)工件型號決定)
11.小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速:0-60r/min(變頻調(diào)速)
12.砂料規(guī)格:120#玻璃砂
13.噴砂設(shè)備噪音:≤75dB
14.操作臺工裝高度:<1000mm(生產(chǎn)設(shè)計時應(yīng)盡量放低高度,便于操作)
15.氣源要求:壓力0.6Mpa,流量≥4m3/min,接口口徑25mm
16.電源要求:三相四線AC200V
17.電控要求:自動控制
18.總功率:約5.7KW(不含空壓機)
19.廠房有效高度:≥2.8m
20.表面處理要求:處理后表面無氧化皮或銹點等雜質(zhì),呈典型的亞光粗糙狀態(tài),不同部位的處理狀態(tài)均勻、一致。
二、方案概述
本案專用噴砂機是依據(jù)貴司的技術(shù)要求及產(chǎn)品特征而設(shè)計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。
本套設(shè)備主要由噴砂主機、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、噴槍升降搖擺裝置、吹灰系統(tǒng)、回砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)等組成本案設(shè)計思路:本設(shè)備采用行星轉(zhuǎn)盤式噴砂結(jié)構(gòu),加工產(chǎn)品時,只需將待加工產(chǎn)品放置在小轉(zhuǎn)盤上即可,當(dāng)小轉(zhuǎn)盤通過大轉(zhuǎn)盤運動至噴砂內(nèi)室時,小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)帶動小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),噴槍通過升降搖擺機構(gòu)完成對產(chǎn)品覆蓋性噴砂,噴完砂后的產(chǎn)品,經(jīng)大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°進入吹灰室,經(jīng)吹掃去除產(chǎn)品上殘留的砂料后,工件駛出工作倉待下料。
本設(shè)備配置4把噴砂槍,由“噴砂槍升降搖擺裝置”控制。
三、 設(shè)備各部分功能介
1、噴砂主機
1.1主室體外型尺寸:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架結(jié)構(gòu)由5mm的鋼板及各種型材接而成,底部設(shè)有回砂料斗,室體內(nèi)配有照明燈(LED防爆)。噴砂倉內(nèi)回砂斗上方鋪設(shè)網(wǎng)孔板,倉內(nèi)壁覆有4mm白色耐磨橡膠板,噴槍對面安裝10mm硅膠板防護。
1.2工件進出門采用氣動控制,并采用氣動自鎖電磁閥,確保在停電或者停氣的狀態(tài)下,也能保持原位不會迅速壓下,并在門外設(shè)置光柵保護,確保工人誤將手伸入時,氣動門不會動作,安全可靠。密封形式采用迷宮式,導(dǎo)向采用直線軌道。
1.3噴砂砂倉及副室開設(shè)檢修門,門體上設(shè)有觀察窗,噴砂室觀察窗設(shè)計防護功能,采用薄型回轉(zhuǎn)氣缸打開防護后觀察,觀察時需按住按鈕,松開按鈕即恢復(fù)保護狀態(tài)。門內(nèi)積砂采用斜面導(dǎo)流,密封采用橡膠密封條。門外底部設(shè)計落砂槽,能將砂料重新落進倉內(nèi),以利于環(huán)境整潔。每個門配保護開關(guān),確保未關(guān)好時不能噴砂工作。
1.4工作臺上工裝高度<1000mm,便于工件的更換,臺面優(yōu)先考慮局部采用網(wǎng)孔結(jié)構(gòu),便于工作臺清理時落砂,臺面配置防爆LED照明。
1.5外觀主顏色:按供方常規(guī)。
2、行星轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)
行星轉(zhuǎn)盤為大轉(zhuǎn)盤帶動4套小轉(zhuǎn)盤進行運動,大轉(zhuǎn)盤由一臺減速電機進行驅(qū)動,做間歇式運動,間歇角度90°,小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)由獨立三角帶輪驅(qū)動裝置帶動速度變頻可調(diào),小轉(zhuǎn)盤上設(shè)置工裝(屏蔽治具用),噴砂工裝表面襯聚氨酯保護層,工裝設(shè)計為空心結(jié)構(gòu),便于屏蔽治具安裝孔內(nèi)砂料流出。為確保小轉(zhuǎn)盤切換工位時不脫槽,在大裝盤上設(shè)置導(dǎo)向輪若干個。
大轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性在結(jié)構(gòu)設(shè)計上得到保障,底座采用型材承重上部安裝厚度12mm鋼板,鋼板上安裝軸承座,軸承采用承受軸向壓力,載荷可達(dá)6噸以上;轉(zhuǎn)盤上安裝工件時會產(chǎn)生傾覆力,為保障轉(zhuǎn)盤不會傾斜,本套機構(gòu)下軸承采用了深溝球軸承(徑向載荷2.1噸),上軸承采用(徑向載荷1.5噸),上下軸承間距約1.4米,可保證在單邊安裝工件后,轉(zhuǎn)盤不傾斜晃動。下軸承座因安裝在工作倉室內(nèi),軸承必須采用最嚴(yán)密的防護,此處采用唇型密封圈對軸承進行隔絕砂塵,唇型密封圈外圈安裝于軸承座上表面,內(nèi)圈與軸做滑動摩擦,密封性能和使用壽命經(jīng)過多年的實踐驗證相當(dāng)可靠。
3、噴砂系統(tǒng)
噴砂系統(tǒng)由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組成。,噴砂槍角度采用萬向調(diào)節(jié)架,可任意方向調(diào)整。
4、噴砂槍升降裝置
噴砂槍升降裝置由伺服電機,滾珠絲杠,直線導(dǎo)軌,升降支架及變頻擺動電機等組成。噴槍升降裝置有效行程>350mm,擺動幅度0-30°可調(diào)。因需方現(xiàn)場高度受限,本案將機構(gòu)壓縮在主機內(nèi),最大限度的提高場地利用率,并在周圍設(shè)置亞克力板檢修孔,便于維護與觀察內(nèi)部運行情況。
5回砂系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由回砂風(fēng)機,回砂管道,旋風(fēng)分離器等組成。
本案回砂風(fēng)機采用4KW高壓風(fēng)機,回砂管道為金屬管道,彎頭處采用法蘭連接,并在彎頭背面采用加厚高耐磨性能的材料制作,定期更換方便快捷,回管道與主室體回砂料斗對接。旋風(fēng)分離器筒體采用12mm Q235制作,入口處采用導(dǎo)流結(jié)構(gòu)處理,避免旋風(fēng)沖擊入口焊縫處,最大程度的延長其使用壽命,因現(xiàn)場位置限制,本案分離器安裝于主機內(nèi)。
6、除塵系統(tǒng)
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統(tǒng),可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內(nèi)的粉塵需要定期進行清理,風(fēng)機外圍采用消音罩,內(nèi)部填充聲學(xué)隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監(jiān)測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設(shè)定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側(cè)面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內(nèi)可預(yù)先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。
7、電控系統(tǒng)
系統(tǒng)包括電線,電纜及穿線管,橋架, PLC(需方提供硬件),電源開關(guān),斷路器,行程開關(guān)、安全光柵、警示燈及其他電器元件,電控柜等。
作業(yè)人員進行在上下料更換作業(yè)時,設(shè)備的大轉(zhuǎn)盤不會轉(zhuǎn)動,更換好工件后,需人為按下按鈕,給出可繼續(xù)加工信號,PLC自動識別裝料信號,安全可靠。
四、主要技術(shù)參數(shù):
適用加工范圍:直徑≤¢387mm,高度≤513mm(含屏蔽治具)
適 用 磨 料 : 120#玻璃砂
設(shè) 備 類 型 :行星轉(zhuǎn)盤式噴砂機
主 機 參 數(shù): L1600×W1400×H2300;(高度在保證最大工件加工的情況下,設(shè)計時應(yīng)最大程度的壓縮)
噴砂槍升降裝置參數(shù):采用0.75KW伺服電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;碳化硼噴嘴:Ф8×Ф20×45;
  大轉(zhuǎn)盤間歇節(jié)拍:5-8S/90°
大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機:1.5KW
小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速:0-30r/min
小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機:0.75KW
除塵箱參數(shù): 4濾芯、4Kw高壓離心風(fēng)機;
五、噴砂工藝流程
1)根據(jù)加工產(chǎn)品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應(yīng)型號,型號將跟隨該工位記憶在系統(tǒng)內(nèi)部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統(tǒng)能按噴砂工位的實時型號,自動調(diào)用預(yù)先設(shè)置的加工參數(shù),以實現(xiàn)自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統(tǒng)在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結(jié)束前同理取下所有工件。
2)將待加工產(chǎn)品放置在噴砂機工作臺的小轉(zhuǎn)盤上,大轉(zhuǎn)盤將小轉(zhuǎn)盤帶入噴砂倉噴砂后,轉(zhuǎn)出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。

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